-
г. Москва, ул. Б. Почтовая, д. 26В, стр.2, этаж А2, пом. №1, ком. 1Б
Регламентные работы по обслуживанию котлов
Котлоагрегаты в котельной являются основным и, в большинстве случаев, самим дорогим оборудованием. В связи с этим, особое внимание должно уделяться грамотному и своевременному их обслуживанию. Стоит отметить, что далее буду приведены общие рекомендации по проведению работ, тем не менее, в каждом конкретном случае, регламент по обслуживанию котлоагрегатов разрабатывается индивидуально на основании паспортов на оборудование и рекомендаций производителя..
Регламент работ представляет собой перечень необходимых действий с оборудованием, необходимых для поддержания его работоспособности и для предотвращения поломок. Для каждого действия определяется длительность и периодичность проведения. . Основными мероприятия по обслуживанию котлов и котловой автоматики являются
Работы, проводимые ежемесячно:
Проверка герметичности оборудования
Проверка датчика уровня воды (для паровых котлов)
Проверка состояния теплоизоляции оборудования
Проверка работы клапанов продувки (для паровых котлов)
Проверка срабатывания датчика температуры воды
Проверка работы датчика давления пара (для паровых котлов)
Проверка срабатывания предохранительных клапанов котлоагрегатов
Проверка работы дренажной системы
Проверка состояния взрывных клапанов
Подтяжка болтов и фланцевых соединений, лючков, лазов
Проверка срабатывания датчиков давления воды по максимальному и минимальному уровню
Проверка герметичности запорной арматуры
Работы, проводимые 1 раз в год:
Гидравлические испытания котлов
Ремонт теплоизоляции
Проверка состояния наружных поверхностей нагрева (наличие сажи, золовых отложений) с демонтажем горелочного устройства, при необходимости ручная чистка внутренних поверхностей газо-воздушного контура
Программирование совместной работы котлов (каскадный режим, работы по установленному времени и тд)
Регулировка предохранительных клапанов
Осмотр и чистка газоходов
Химическая промывка внутренних поверхностей водяного контура. Промывка проводится на основе наблюдения понижения КПД котлоагрегата. Реагенты подбираются после проведения физико-химического анализа отложений, а также на основе рекомендаций производителя
Техническое освидетельствование состояния оборудования
Все работы, описанные выше, относятся к водогрейным и паровым котлоагрегатам мощностью от 200 кВт или производительностью от 500 кг пара в час.
Следует отметить, что часть работ по обслуживанию данного вида оборудования производится только на основании показаний к данному виду работ, например, снижение производительности, наличие протечек теплоносителя и так далее.
В данном регламенте не отражены работы, проводимые при обслуживании промышленных твердотопливных котлов, так как данный вид оборудования обладает высокой специфичностью.
Регламентные работы по обслуживанию горелок
Горелочные устройства в котельной относятся к категории наиболее сложных и дорогих устройств. Все горелки подразделится по типу топлива (природный газ, дизель, комбинированные), а также по типу работы (ступенчатые и плавномодулируемые). При возникновении остановок котельной, связанных с работой данных устройств, для обнаружения причин сбоев требуется проводить сложный и комплексный анализ множества компонентов горелочного устройства. Горелки играют ключевую роль в безопасности работы котельной. Для предотвращения поломок оборудования нашими специалистами разработан регламент работ по техническому обслуживанию данных устройств.
Следует отметить, что данный регламент представляет собой общие рекомендации по проведению плановых работ, и в зависимости от типа производителя, характер работ и периодичность обслуживания может меняться. Работы, приведенные ниже, рекомендуются к проведению на газо-дизельных горелках фирм-производителей Weishaupt, Oilon, Giershи их аналогов. В регламент работ, помимо горелочных устройств, входит газовая рампа (для газовых и комбинированных горелок). Основными мероприятиями по обслуживанию горелочных устройств и газовой рампы, являются:
Работы, проводимые 1 раз в месяц:
Проверка химического состава продуктов горения, при необходимости регулировка
Проверка срабатывания двойных электромагнитных клапанов по давлению газа (для газовых горелок).
Проверка утечек природного газа с помощью течеискателя на газовой рампе и корпусе горелки (для газовых горелок)
Визуальная проверка утечек дизельного топлива
Обследование, проверка двигателя: шум, температура, колесо вентилятора
Проверка срабатывания датчика наличия пламени в горелки
Контроль программных параметров контроллера
Проверка давления топливного насоса, регулировка при необходимости ( для дизельных горелок)
Работы, проводимые ежегодно:
Полная разборка горелочного устройства и чистка деталей
Проверка и регулировка сопла горелки относительно паспортных данных
Проверка состояния горелочной (жаровой) трубы
Замена датчиков наличия пламени
Обследование состояния электродов розжига, очистка от нагара
Проверка работы трансформатора розжига, осмотр состояния изоляция кабеля зажигания
Проверка состояния топливных насосов (для дизельных горелок)
Разборка и очистка от загрязнений фильтров
Осмотр состояния переходной пластины между котлоагрегатом и горелкой
Программирование контроллера горелочного устройства
Проверка состояния изоляции силовых и контрольных кабелей
Горелочные устройства считаются одними из самых высокотехнологичных устройств в составе оборудования котельной. Для каждой конкретной котельной требуется составлять индивидуальный список работ по превентативному техническому обслуживанию данных устройств, которые может проводить только квалифицированный и обученный специалист.
Регламентные работы по обслуживанию газового оборудования
Здесь речь идет о системе подачи природного газа от задвижки на вводе в котельную и заканчивая горелочными устройства. Горелочные устройства формально также являются газовым оборудованием котельной, подробное об обслуживании горелок написано отдельно.
Своевременное планово-предупредительное обслуживание данного оборудования является требованием Ростехнадзора и других контролирующих органов, что позволяет избежать аварийных ситуаций на объекте. Данный регламент отражает наиболее распространенные работы, в каждом отдельном случае он составляется индивидуально, основываясь на данных производителей оборудования.
Работы, проводимые ежедневно:
Проверка наличия утечек природного газа прибором или с помощью мыльного раствора
Работы, проводимые каждый месяц:
Контроль хода и герметичности отключающих устройств (задвижек, кранов), а также герметичности электромагнитного клапана и ПСК
Настройка работы регуляторов давления (корректировка давления на выходе при необходимости)
Проверка наличия перепада давления на газовых фильтрах, при необходимости чистка
Снятие показаний с узла учета газа, проверка работоспособности корректора и системы телеметрии
Продувка импульсных линий приборов средств измерений, ПЗК и регулирующих клапанов
Замеры заземления трубопровода и блуждающих токов с помощью электрической лаборатории
Работы, проводимые каждый год:
Разборка регуляторов давления газа, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверка плотности клапанов относительно седла, состояние мембран, смазка трущихся частей, ремонт и замена изношенных деталей, проверка надежности креплений конструкционных узлов
Проверка программного обеспечения узла учета газа
Проверка показаний приборов КИПиА с помощью контрольных приборов (поверка при необходимости)
В современных котельных согласно требования СП и СНиП на линии подачи природного газа в обязательном порядке присутствует следующее оборудование:
Своевременное планово-предупредительное обслуживание данного оборудования является требованием Ростехнадзора и других контролирующих органов, что позволяет избежать аварийных ситуаций на объекте. Данный регламент отражает наиболее распространенные работы, в каждом отдельном случае он составляется индивидуально, основываясь на данных производителей оборудования.
Бесплатная установка GSM модуля для отслеживания параметров работы котельной на весь срок договора.
Мелкие сварочные работы, в том числе на газопроводах (есть все аттестации НАКС и разрешения).
Программирование контроллеров управления автоматикой котельной, есть необходимое программное обеспечение для контроллеров Siemens, Mitsubishi, Овен и тд.
Полная дефектовка оборудования котельной с определением списка необходимых запасных частей.
Круглосуточная работа аварийных бригад, в том числе и в праздничные дни.
Выезд инженера бесплатно, смета на обслуживание бесплатно.
Сопровождение и консультирование по технической и разрешительной документации Заказчика, в том числе и при проверках надзорных органов.
